12Cr12Mo珠光體(ti) 耐熱鋼與(yu) 1Cr18Ni9Ti奧氏體(ti) 不鏽鋼焊接後非常容易發生晶間腐蝕，這種腐蝕的發生主要是與(yu) 熔合區碳的擴散有關(guan) 。因為(wei) 12Cr12Mo珠光體(ti) 耐熱鋼中的含碳量比較高，而含碳化物形成元素較少;在熔合區的1Cr18Ni9Ti一側(ce) 奧氏體(ti) 區含碳量很低，這樣在較窄的熔合區兩(liang) 側(ce) 就形成了含碳量的高低差，假如這個(ge) 接頭在500℃以上的環境中工作時，熔合區就會(hui) 發生碳的擴散。按照自然規律高碳區向低碳區擴散。

　　導致靠近熔合區的珠光體(ti) 母材形成脫碳軟化層;而靠近熔合區的奧氏體(ti) 母材形成增碳應化層。

　　由於(yu) 500℃以上碳的擴散速度遠大於(yu) 鉻的擴散速度，碳將不斷向奧氏體(ti) 的晶界擴散並與(yu) 鉻化合成Cr23C6,造成奧氏體(ti) 境界的貧鉻。

　　當晶界處的含鉻量低於(yu) 12%時將使焊接接頭失去抗腐蝕能力。

　　如在高溫腐蝕介質的作用下，接頭焊縫組織晶界會(hui) 發生局部腐蝕(晶間腐蝕)。

　　對於(yu) 上述兩(liang) 種材料焊接時極易產(chan) 生晶間腐蝕，為(wei) 此，常采用過渡層的辦法解決(jue) 。即在珠光體(ti) 耐熱鋼一側(ce) 坡口表麵堆焊一層厚度約5～6mm的含V、Nb、Ti等碳化物形成元素的焊材。

　　可以用珠光體(ti) 耐熱鋼焊條(E5515-B2VNb)。焊接時，采用較小的規範。也就是說，要用小電流、低電弧電壓、快速焊、多層多道焊等，主要是為(wei) 了減少母材的熱輸入，可限製珠光體(ti) 耐熱鋼中的碳向奧氏體(ti) 不鏽鋼焊縫中的擴散，從(cong) 而達到防止焊接接頭發生晶間腐蝕。

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