測功時，汽車驅動車輪置於(yu) 滾筒問，汽車驅動輪帶動滾筒轉動。轉子與(yu) 試驗台主動滾筒相連，此時轉子也轉動。

　　而與(yu) 轉子同軸的浮動定子上裝有勵磁繞組，當勵磁繞組無電流通過時，轉子不受製動力矩的作用。當勵磁繞組通過直流電時，便產(chan) 生磁場，轉子切割磁力線而感應出電渦流。

　　電渦流與(yu) 勵磁線圈的磁場間的相互作用，使轉子的轉動受到一定的製動轉矩。當汽車驅動輪經滾筒帶動轉子轉動時，就要克服這種電渦流製動轉矩而消耗能量。通過調節勵磁線圈電流大小，就能改變磁場和電渦流的強度，從(cong) 而改變驅動輪的負載。

　　當測功機的滾筒穩定旋轉，且給勵磁線圈加一定的電流時，對滾筒起加載作用的製動轉矩，其大小與(yu) 驅動輪對滾筒的驅動轉矩相等。根據作用力與(yu) 反作用力的原理，使測功器定子繞主軸擺動的電轉矩的大小與(yu) 其製動轉矩相等。

　　因此，隻要測得定子承受的電磁轉矩，則可得到驅動輪對滾筒的驅動轉矩。測量定子承受的電磁轉矩，可通過測功器定子外殼安裝的一定長度的測力杠杆及在其端部下方安裝的驅動力傳(chuan) 感器來進行。

　　測功時，作用在定子上的電磁輕矩使浮動的殼體(ti) 繞主軸擺動，從(cong) 而帶動測力杠杆在其傳(chuan) 感器上動作，輸出電信號。顯然，該力與(yu) 杠杆長度之積便是定子所受電磁轉矩的數值，該數值即為(wei) 驅動輪對滾筒的驅動轉矩。

　　當轉子在滾筒帶動下旋轉時，由於(yu) 轉子的外圓上加工有均勻分布的齒與(yu) 槽，因此通過齒頂和凹槽處的磁通量呈周期性變化，由此可以獲得滾筒的轉速信號。

　　兩(liang) 信號同時輸入計算機係統處理運算後，即可顯示底盤輸出功率(kW)、驅動力(N)和車速(km/h)的測定值。通過改變電渦流測功器負荷的大小，可以模擬汽車在道路上行駛的各種阻力，因此可以實現汽車在各種車速下驅動輪上的輸出功率、驅動力的測定。

　　但實際測試時，汽車發動機穩態轉速下的*功率點和*轉矩點對應的汽車底盤輸出功率及驅動力的測試用得最多，因為(wei) 利用它們(men) 可以評價(jia) 汽車及發動機的動力性和底盤的工作性能。

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