世界上*台真空感應爐是於(yu) 1917年在德國誕生的，用於(yu) 熔煉飛機和火箭發動機的引擎。真空感應熔煉爐是真空冶金領域中應用最廣的設備之一。

　　事實證明，宇航、導彈、火箭、原子能設備和電子工業(ye) 所需要的合金和特殊鋼，占有相當比例的產(chan) 品是采用真空感應熔煉爐生產(chan) 出來的。

　　例如，鎳基、鈷基、鐵基高溫合金采用真空感應熔煉爐工藝熔煉時，其熱加工性能和機械性能明顯提高。像不鏽鋼、耐熱鋼、超高強度鋼、工具鋼、軸承鋼，以及磁性材料、彈性合金、膨脹合金等幾乎均采用真空感應熔煉爐來熔煉，以保證材料性能和質量。

　　此外，隨著二次重熔工藝的發展，真空感應熔煉爐的另一用途是為(wei) 真空自耗電弧爐或電渣重熔爐提供高質量的自耗電極，以及生產(chan) 母合金供精密鑄造用。

　　眾(zhong) 所周知，真空感應熔煉爐工藝，對金屬的熔化、精煉和合金化的整個(ge) 過程，均是在真空狀態下進行的，因而避免了相同氣相的相互作用而汙染。其次，在真空條件下，碳具有很強的脫氧能力，其脫氧產(chan) 物CO不斷被抽至係統之外，克服了采用金屬脫氧劑脫氧的汙染問題。

　　真空感應熔煉爐工藝可準確地控製合金的化學成分，對於(yu) 含有和氧、氮親(qin) 和力強的活性元素Al、Ti、B、Zr等，可控製在很少的範圍內(nei) 對低熔點易揮發的金屬雜質，如Pb、Bi、Sn、Sb等能蒸發去除，這對提高材料性能起到重要作用。強烈的感應攪拌作用，能加速其反應速度，這對於(yu) 熔池溫度均勻、化學成分均勻等方麵很有效果。

　　真空感應熔煉工藝能得到迅速發展，和航空航天工業(ye) 所需高溫合金材料有密切關(guan) 係，如宇航、導彈、火箭、原子能等設備所需的高溫合金。

　　在未采用真空熔煉方法生產(chan) 的高溫合金，其*工作溫度一般隻有750~810℃;而采用真空熔煉方法生產(chan) 的高溫合金，其*工作溫度可達到980~1090℃的水平。這主要是由於(yu) 采用真空感應熔煉爐熔煉的鎳基、鐵基、鈷基高溫合金時，降低了間隙元素O2、N2、H2，能徹底清除非金屬夾雜物，以及去除低熔點有害金屬雜質，如Pb、Bi、Sb、Cu、Sn、Te等。

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