加熱器

采用裸露的螺旋鎳鉻加熱絲(si) 和絕緣陶瓷支架製作加熱器，表麵負荷小，具有控溫靈敏、溫度滯後小的特點。

執行元件

 SSR，固態繼電器進行無觸點過零觸發驅動加熱器工作，無接觸火花和噪音，使用壽命長。

加熱子係統校核計算

功率的計算選擇應考慮以下三條：

a.從(cong) 初始狀態，按規定時間要求實現加熱介質至設定溫度(工作溫度);

b.在工況條件下，發熱量足以維持介質溫度;

c.應有一定的安全裕度，一般取1.2；

d.從(cong) 第a）、b）條選擇功率的較大者，乘以安全裕度就是應選的功率。

P 其中1.2為(wei) 係統設計餘(yu) 量

製冷組成

製冷係統包括冷凝器、蒸發器、壓縮機、冷卻設備等

壓縮機工作原理

壓縮機吸入從(cong) 蒸發器出來的較低壓力的介質，使之壓力升高後送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體(ti) ，經膨脹閥，成為(wei) 壓力較低的液體(ti) 後，送入蒸發器，在蒸發器中吸熱蒸發而成為(wei) 壓力較低的介質，再送入壓縮機的入口，從(cong) 而完成製冷循環。

製冷壓縮機

采用先進的德國比澤爾壓縮機。

各機組為(wei) 獨立製冷方式，壓縮機組方便拆卸和維修。

具有溫度、壓力高低警告和報警功能、具有調整並合理分配壓縮機運行時間功能、壓縮機具有不同比例的加載模式功能、合理分配進回氣管路，做到對稱、均衡；   

壓縮機電機可直接啟動，並具有過載保護功能；

壓縮機具有油箱加熱器、幹燥過濾器、手動閥門、壓力調節器和製冷劑視鏡。油氣分離器，其上需配備玻璃視窗，便於(yu) 觀察油位；

壓縮機底部有接水盤，能夠將結霜產(chan) 生的凝露水收集起來，與(yu) 排水相連。

製冷係統管路

易耗件采用易維護維修設計，充分考慮檢修空間。

蒸發器

翅片式蒸發器。      

換熱裝置

采用高效釺焊板式換熱器。           

冷卻方式

風冷。

冷凝器

風冷冷凝器

壓縮機冷凝水

壓縮機係統及冷凝管路全部配置承水托盤，排水口處放置接水盒

節流裝置

熱力膨脹閥、加厚毛細管

全進口製冷配件

油分離器

將壓縮機排出的高溫高壓製冷劑氣體(ti) 混有的冷凍油滴分離下來，並返回到壓縮機曲軌腔供壓縮機潤滑和降溫用

幹燥過濾器

吸收製冷係統製冷劑中的殘留水分、酸性物質，和過濾掉係統中的固休雜質顆粒、銅削等，保護膨脹閥和毛細管的正常工作，不至於(yu) 發 生冰堵和髒堵

製冷劑

采用臭氧耗損指數為(wei) 0的環保製冷劑R404a/R23   HFC型非共沸環保製冷劑，一級製冷機組采用 R404A。

減震、降噪

帶彈簧減震墊。

 機組架：采用鋼板整體(ti) 成型，減少拚接及焊樓點，避免共振的發生。機組室：采用蜂窩狀的特種消音海綿吸音。

組成

通過箱內(nei) 傳(chuan) 感器實時監測濕度，反饋至控製係統，控製加濕子係統，實現設定濕度；

水箱位置有透明水位顯示，有手動加水口；

水質：純淨水。

水位杯有浮球控製自動注水。

供水

直接采用自來水供水。設備內(nei) 部安裝RO純水機對自來水進行水源過濾和軟化，以確保經過處理後的水滿足國家加濕用水（電阻率≥500Ω·m）的要求。

純水機為(wei) RO膜逆滲透工作原理，RO膜可定期進行反衝(chong) 再生。過濾軟化後的純淨水自動送入加濕係統進行使用。

安全保障

防幹燒保護、斷水保護器、水位自動控製器、自動上水係統。

項目名稱

技術參數

備注

型號

CAPO-10

中成航宇變壓吸附（PSA）製氧機

氧氣產(chan) 量

10m³/h

氧氣純度

93%±3%

出口供氣壓力

0.1-0.4Mpa

表壓，可調

項目名稱

技術參數

備注

型號

CAPN HP-50

中成航宇變壓吸附（PSA）製氮機

氮氣產(chan) 量

200m³/h

氮氣純度

≥95%

國標中規定的非氧含量，既氧含量≤5%

出口供氣壓力

0.1-0.6Mpa

表壓，可調

24小時

降雨量

0.1～9.9

10～24.9

25～49.9

50～99.9

100～250

＞250

12小時

降雨量

0.1～4.9

5～14.9

15～29.9

30～69.9

70～140

＞140

配電櫃

（1）開關(guan) 櫃由完整的電器部分組成，包含保險絲(si) ，熔斷保護，開關(guan) 控製和其他常規元件，  主要電氣元件如總線模塊，電源模塊，變壓器，繼電器，控製器等。  （2）配電櫃接線和電氣係統由較新技術來設計並嚴(yan) 格遵照安全規程進行安裝和材料選取，  並符合國內(nei) 電氣相關(guan) 規定。  （3）電氣接地監控，符合國內(nei) 電氣相關(guan) 標準要求。 （4）電量計量：電器櫃內(nei) 增加智能電表，電表有通訊功能，可以讀取耗電量數據。

通訊及遠程控製

開放協議，可與(yu) 測試台架主控軟件集成兼容，實現與(yu) 電機或底盤測功機係統同步控製、數據采集、通訊、聯動報警與(yu) 記錄；

節能優(you) 勢

節能優(you) 勢：區別於(yu) 冷熱平衡恒溫方式，采用國際先進的熱氣旁通調節技術，可以實現製冷輸出的無級調節，低溫恒溫無需開啟加熱係統。可以顯著的提高製冷係統的效率，節能降耗。

畫麵顯示功能

.溫濕度設定(SV)實際(PV)值直接顯示

.可顯示執行程序號碼,段次,剩餘(yu) 時間及循環次數, 運轉時間顯示

.程序編輯以及圖形曲線顯示

.具單獨程序編輯畫麵,每頁可輸入4個(ge) 段次溫濕度,時間

.定點或程序動作狀態顯示

.語言轉換可以切換中文/英文

 設備具有年、月、日及時間顯示，設備總的運行時間（0～99999小時、不可複零）、程序段運行時間顯示。可查看實時運行曲線。

程序容量及

控製功能

可使用的程序量:*120組,1個(ge) 程序可由1~100段次組合而成，可使用的記憶容量:1200   SEGMENTS，可重複執行命令:每一個(ge) 命令可達999次；程序斜率設定可由時間軸來設定，程序間每段*可設定99小時99分鍾，最小一分鍾，可設定聯結使用；

.具有編輯,清除,插入等功能，4組時間信號輸出控製(可控製待測物ON/OFF動作)，具有9組PID參數設定，程序執行中具有跳段,保持功能；熒幕可作背光調整,可設定背光時間；熒幕顯示保護功能可做定時或手動關(guan) 閉設定；程序複製,COPY,  連接功能,編輯實驗標題等程序編輯功能；

  .PID自動演算和FUZZY控製功能；具有斷電程序記憶,複電後自動啟動並接續執行程序功能；具有預約啟動及關(guan) 機功能；具有日期,時間調整功能；按鍵及畫麵鎖定(LOCK)功能

接口

1、控製器接口：10M/100M以太網絡接口、USB2.0（或以上）接口；接口：RS232接口、RS485接口。

2、USB接口：用戶可通過U盤對環境箱曆史數據進行拷貝

網絡接口

試驗係統（設備）需具有網絡接口。用於(yu) 對試驗係統（設備）實時監控和數據采集。網絡   接口滿足如下協議：設備需提供以太網或串口端口，免費開放係統訪問端口的通訊協議，不需   要單獨額外增加硬件設備，授權並允許第三方調用、讀取檢測數據結果。

SD存儲(chu) 卡

用於(yu) 存儲(chu) 試驗資料及試驗曲線，標準存儲(chu) 量為(wei) 2G,可擴充至4G

自動化

設備運行自動化程度高，隻須設置目標溫濕度或預設設備運行程序，啟動運行按鈕後係統可自動判斷是否開啟製冷機組及其數量、加熱器，同時自動對加熱、製冷輸出量進行調節，無須過多操作或監控，可得到理想的試驗過程曲線。PID分區和自動整定。

設定方式

中/英文界麵、觸摸式輸入

運行方式

程序方式  / 定值方式

斷電記憶功能

可設定斷電恢複模式為(wei) ：熱起/冷起/停止

預約開機功能

可隨意設定開機時間，打開電源後時間到機台自動運行

曲線記錄功能

具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；*記錄時間為(wei) 60天。

數據記錄

 可保存溫濕度、光照、風速等數據，可自動存儲(chu) 數據；可隨時調取查詢所存儲(chu) 記錄中某一時段的數據，可用EXCEL等軟件可以直接打開處理。

試驗過程可記錄、存儲(chu) 、可回放和編輯處理，即對試驗中所采集的數據（溫度、濕度等）能夠實時顯示、存盤，可實時操作、監測、超差報警，控製環境艙安全有效運行。輸出文件應能在Microsoft   Office或Microsoft  Access係列軟件中進行編輯和處理；

故障信息

設備出現故障時自動報警並切斷電源，在控製器上顯示出現的故障、可能原因分析。

超溫保護器

數字型可調超溫保護器×1：帶獨立報警溫度傳(chuan) 感器

安全&保護

1)   主、控電路獨立短路和過流保護

2)   過溫和低溫保護

3)   加熱器超溫保護

4)   風機過流保護

5)   壓縮機超壓保護

6)   壓縮機過熱保護

7)   壓縮機過流保護

8)   壓縮機缺油保護

9)   加濕器缺水保護

10)  加濕器過熱保護

11)  急停開關(guan)

報警

在環境箱或電控櫃上醒目位置至少安裝1套三色LED指示燈，分別對應運行、停止、報警三種狀態，報警狀態同時提供警鈴聲音。