一、產(chan) 品簡介：

　　熱真空試驗艙的用途是在真空條件下在試件上做熱循環試驗。

　　熱真空試驗艙包括以下部件:

　　- 真空容器，立式箱體(ti) ，鉸鏈門。

　　- 真空箱尺寸：400 mm× 400mm×200mm(寬*深*高) 數量為(wei) 3個(ge) 。

　　- 外形尺寸：約1500mm×1500mm×1800mm(寬*深*高)
 

　　二、箱體(ti) ：

　　熱真空試驗艙的外殼能承受外部壓力(真空)。在試驗箱內(nei) 與(yu) 高真空接觸的殼體(ti) 由304L不鏽鋼製成，厚度可以確保結構與(yu) 尺寸的穩定。所有內(nei) 表麵做了材料放氣處理，內(nei) 部密封。試驗箱內(nei) 的所有硬件均為(wei) 不鏽鋼材料或高真空材料製成。
 

　　三、真空係統：

　　控製原理壓力變送器檢測工作室內(nei) 的壓力，並將檢測到的壓力信號經放大、模/數轉換、非線性補償(chang) 後與(yu) 控製儀(yi) 表的設定值進行比較，由此產(chan) 生的偏差信號從(cong) 而控製電磁閥開和關(guan) ，使工作室的壓力保持在一定的範圍內(nei) 。

　　測壓傳(chuan) 感器鎧裝壓力變送器

　　1真空泵真空泵1套;從(cong) 常壓降到10Pa時候，機械泵啟動快速降壓。大約需要1小時

　　從(cong) 10Pa降到10-5 Pa時候，分子泵開始降壓。 大約需要3個(ge) 小時

　　真空機組可同時連接三個(ge) 實驗腔體(ti) ，同時抽真空。如果做實驗想分別抽真空，隻需要打開閥門即可。為(wei) 了更好的滿足可分別獨立抽真空要求，我們(men) 配備了三台分子泵分別連接3個(ge) 腔體(ti) ，達到快速、穩定、精度高的效果。

　　4、控製方式采用動態壓力平衡方式，在真空係統連續工作情況下實現控製動態平衡，控製係統根據壓力設定值自動控製真空電磁閥及真空泵(含變頻器)的工作，調節抽/進氣量的多少而達到動態壓力平衡的要求。

　　真空係統具備下列功能(在箱內(nei) 保持潔淨，且無試件的條件下)：

　　壓力範圍：一個(ge) 大氣壓~5*10-5 Pa

　　極限壓力：≤;5.0×10-5pa(空載、常溫條件下)，工作後3小時內(nei) 到達。

　　試驗壓力：

　　≤;1.0×10-4­­pa(帶載，箱體(ti) 溫度80℃條件下);

　　抽真空時間(從(cong) 1個(ge) 大氣壓~5×10-4 Pa)：約4小時。

　　真空獲取時間：工作後(帶載)1小時內(nei) ≤;1.0×10-3­­pa， 2小時後≤;1.0×10-4­­pa。從(cong) 常壓開始抽取真空。

　　該真空係統包括一套主泵(機械泵)係統，由三套分子泵和一套機械泵組成;設備設定真空度後可以控製自動抽真空。

　　還包含一組連接管用作抽真空和真空控製;還有能保障正常操作、監控和安全的閥門、配件、真空傳(chuan) 感器及連鎖裝置。

　　主泵係統包含以下幾個(ge) 部分：

　　真空泵，型號：620C

　　抽真空速率: 300L/S

　　極限分壓: <6*10-1 Pa .

　　機械泵RT-250，配有變頻器

　　真空泵機組

　　真空傳(chuan) 感器

　　安裝在係統上的Pirani(皮拉尼)和MKS 974真空傳(chuan) 感器將對係統進行測試。

　　將包含兩(liang) 個(ge) 真空規管(型號：ZJ-27)和兩(liang) 個(ge) 電離真空計(型號：ZDR-27B)的安裝接口,用來測量高真空壓力(小於(yu) 10-3 Pa)

　　注:為(wei) 了實現安全操作，整個(ge) 真空係統將配有連鎖裝置。

　　熱真空試驗箱複壓係統

　　熱循環係統

　　非密封循環係統可排除由密封件磨損造成的所有泄露風險。此外，此配置降低了從(cong) 電機到流體(ti) 間的熱傳(chuan) 遞。

　　電熱交換器包含多組隔離的加熱器，並用一個(ge) 獨立的超溫安全開關(guan) 進行PID控製。

　　熱循環係統性能

　　該熱循環係統的性能如下：

　　設備溫度範圍RT+15℃-150℃

　　設備控製精度≤;±2℃

　　溫 度 偏 差≤;±2℃(校準依據JJF1101-2003)

　　均 勻 度

　　≤;2℃(校準依據JJF1101-2003)

　　波 動 度≤;±1℃(校準依據JJF1101-2003)

　　設備布局控製箱和測試箱為(wei) 整體(ti) 式，試驗空間位於(yu) 設備上方，分為(wei) 3個(ge) 實驗腔體(ti) ，一個(ge) 儲(chu) 物櫃。

　　密封條：矽膠密封條

　　試驗箱門安裝在試驗箱前麵，箱門上設置觀察視窗

　　設備後麵設置電源電纜孔及供電總開關(guan)

　　箱體(ti) 底部安裝移動腳輪及定位腳杯

　　回油係統在波紋管道端加一個(ge) 101A的冷凝裝置，當有油性物質通過管道時，電熱包會(hui) 加熱，讓機油迅速蒸發，並觸發冷凝器，變成液油排掉。不會(hui) 進入實驗腔體(ti) 內(nei) 。

　　過濾裝置過濾器濾材兩(liang) 麵180褶翻褶形褶層， 耐高溫高效過濾器是用超細玻璃纖維濾紙，鋁箔分隔板,鍍鋅框或不鏽鋼框架，進口耐高溫密封膠密封.阻力低，效率高，耐高溫性能好，可以在200℃下正常工作，有效防止0.5um以上的空氣懸浮顆粒進入腔體(ti) 中。根據使用頻率不同，更換過濾裝置在1-3年之間

　　內(nei) 箱材質采用SUS304#不鏽鋼板，使用精密激光切割設備切割及數控折床彎折成型，再用氬弧焊接進行滿焊，打磨拋光製作而成;鋼板厚2mm厚.

　　保溫材質聚氨酯硬質發泡+玻璃纖維棉製作而成，保溫層厚 100mm，比一般的保溫棉更具保溫性能，節約電能及減小對設備外圍環境溫度的影響都具有很好的性能

　　箱 門單開門、防爆把手

　　防凝露電熱裝置

　　真空自動除霧透明視窗、視窗照明燈

　　保溫層硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維

　　觀察窗透明電熱膜中空鋼化玻璃(位於(yu) 門上)(帶防凝露功能)，尺寸200X150mm

　　每一個(ge) 實驗腔體(ti) 都有一個(ge) 觀察窗

　　配電控製櫃總電源斷路器、控製器、配電板、散熱風機、超溫保護器

　　配電盤

　　加熱係統采用鱗片散熱式加熱管P.I.D控製加熱從(cong) 而達到溫度平衡

　　采用裸露的螺旋鎳鉻加熱絲(si) 和絕緣陶瓷支架製作加熱器，表麵負荷小，具有控溫靈敏、溫度滯後小的特點。

　　加熱器控製方式：PID+PWM+ SSR，固態繼電器進行無觸點過零觸發驅動加熱器工作，無接觸火花和噪音，使用壽命長。

　　控製器控製器,可分別控製3個(ge) 真空箱溫度、真空度、時間等參數

　　液晶顯示觸摸屏

　　程序容量及控製功能可使用的程序量:*120組,1個(ge) 程序可由1~99段次組合而成

　　可使用的記憶容量: 1200段 ，可重複執行命令:每一個(ge) 命令可達999次，程序斜率設定可由時間軸來設定，程序間可設定聯結使用，程序之製作采對談式操作簡單

　　具有編輯,清除,插入等功能，4組時間信號輸出控製(可控製待測物ON/OFF動作)

　　具有9組PID參數設定，程序執行中具有跳段,保持功能，可顯示曲線,資料獲取;日期、時間調整功能;按鍵及畫麵鎖定(LOCK)功能，可連接計算機使用

　　通訊RS-485通訊界麵，可做為(wei) 監控及遙控係統、記錄試驗資料

　　運行方式程序方式 / 定值方式

　　設定方式中文界麵、觸摸式輸入

　　設定範圍*溫度範圍上下限5℃

　　顯示分辨率溫度：0.01℃;濕度：0.1% ;時間： 1min;

　　保護功能獨立式工作室超溫保護 真空泵過載保護 漏電保護 電源缺相及相序錯誤保護 試驗箱外殼接地保護 超溫報警 超溫自動斷電功能等

　　斷電記憶功能可設定斷電恢複模式為(wei) ：熱起/冷起/停止

　　輸 入PT100型鉑電阻

　　曲線記錄功能具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間;*記錄時間為(wei) 60天(當采樣周期為(wei) 1.5min時)

　　軟件使用環境IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲(chu) 器，簡體(ti) 中文Windows2000或簡體(ti) 中文 WindowsXP作業(ye) 係統

　　加熱器進口鎳鉻合金電加熱器

　　加熱器控製方式：無觸點等周期脈衝(chong) 調寬，SSR(固態繼電器)

　　控製方式抗積分飽和PID，BTC平衡調溫控製方式(溫度試驗設備)

　　BTHC平衡調溫調濕控製方式(溫濕度試驗設備)

　　設定範圍溫度：根據設備的溫度工作範圍調整(上限+5℃，下限-5℃)

　　輸 入鉑電阻

　　附屬功能

　　(標準配置)故障報警及原因、處理提示功能

　　斷電保護功能

　　上下限溫度保護功能