一：設備簡介

       設備型號：WS-RZK-1000E

　　真空鑄錠爐係統要求采用真空磁懸浮熔煉方法，該方法是通過高頻或中頻交變磁場，在金屬熔煉中形成與(yu) 重力相抵消的電磁力，使熔體(ti) 懸浮與(yu) 地塌內(nei) 壁脫離的綜合治金技術，主要用於(yu) 高熔點、易揮發合金熔煉。

       該真空鑄錠爐要包含高真空腔體(ti) 真空係統、複合壓力測量裝置、熔煉係統、水冷係統、送排氣裝置、電控係統及試驗台架等部分，具有在真空狀態下作業(ye) ，且能夠實現在線連續測溫、測壓等功能。該設備要求爐體(ti) 內(nei) 部設計合理，嚴(yan) 禁出現真空放電現象。

　　真空鑄錠爐係統是內(nei) 熱式冷壁真空加熱設備，熱效率高，爐溫均勻性好，同時可以對所處理的工件進行快速加熱和冷卻，有效地縮短工件熱處理周期，提高生產(chan) 效率。

　　真空鑄錠爐係統采用國內(nei) 較先進的自動化和智能化設備實現了自動編程和工藝隨機更改，保證了真空狀態下自動加熱和淬火。特別是在爐子節能和淬火的冷速、工件變形等優(you) 點集合到一起,特別是在風道和換熱器的設計上有所改進,設備有具有更高的性價(jia) 比.

　　根據用戶的不同需求，提供不同類型和層次的配置供用戶選擇。

　　二：設備應用

　　真空鑄錠爐係統應用於(yu) 航天/航空、兵器、汽車、電子、機械工業(ye) 等領域。

　　真空鑄錠爐係統具有6bar氣冷功能的單室臥式真空熱處理設備，適用於(yu) 高速鋼、高合金鋼工模具等材料的淬火，軟磁材料、鈦合金的退火及真空釺焊等多種真空熱處理工藝。

　　設備配置

　　高真空腔體(ti) 分為(wei) 爐體(ti) 、爐蓋兩(liang) 大部分組成。

　　1、爐體(ti) 選用 304 不鏽鋼或性能相當、更優(you) 的材料製造，采用氳弧焊或相當、更優(you) 的連接方式連接，表麵拋光處理，確保工作過程中爐殼外表麵溫度不超過60℃

　　2、爐蓋帶有緊鎖裝置，在爐蓋上設有可以觀察爐內(nei) 熔煉情況的觀察窗，觀察窗具備保護眼睛的濾光功能;

　　3、爐體(ti) 上設有抽真空接口、進電進水接口、充保護氣氛接口、含單向閥的排氣口等;

　　4、冷態極限真空≤5.0x10-2Pa ，係統從(cong) 大氣開始抽氣，60分鍾可達到 5*10-1Pa，壓升率不大於(yu) 1Pa/h:

　　5、整體(ti) 漏率≤2.0x10-9Pa.m3/s;

　　6、*使用壓力≥0.3 MPa(絕壓)。

　　三：真空係統

　　用於(yu) 係統超高真寧獲得，可提高真空度以及氣體(ti) 管路的純淨度，以提高熔煉合金純度

　　真空係統由分子泵、無油幹泵、高真空閥門管路、接頭、控製單元組成;

　　1、在冷態、空載狀態下係統從(cong) 大氣開始抽氣，30分鍾可達到 2Pa，60 分鍾可達到 5.0X10-1Pa;

　　2、在真空係統和高真空腔體(ti) 之間裝有高真空閥門高直空閥門:

　　漏率≤5.0x10-11Pa.m3/s; ，使用壓力範圍:0-0.5MPa(絕壓):

　　3、真空係統為(wei) 自動順序動作，以提供安全互鎖功能。

　　複合壓力測試裝置

　　直空計及二次儀(yi) 表用於(yu) 係統真空度的測量及顯示

　　複合壓力測量裝置主要作用是測量真空腔體(ti) 內(nei) 壓力值，由真空計和數字壓力傳(chuan) 感器組成。

　　1、采用複合壓力裝置測量真空度和係統壓力，測量量程應包合

　　1.0x10-3Pa～3.0x105Pa;

　　2直空計測量範圍:1.0x10-3Pa～1.0x102Pa;，精度:±15%%FS:

　　3、數字壓力傳(chuan) 感器測量範圍:1.0x10-1Pa～3.0x105Pa，度:±0.5%FS;

　　4、工作溫度:0-50℃:

　　5、壓力和真空度數值能夠實時顯示。

　　四：熔煉係統

　　用於(yu) 實現加熱熔煉

　　1》容煉係統由加熱電爐、坦場、紅外測溫裝置組成

　　2》容煉溫度:≥2300℃

　　3》容煉加熱方式，感應加熱，加熱功率可手動調節

　　4》水冷坩堝《銅質》。

　　水冷卻係統

　　用於(yu) 熔煉過程中爐體(ti) 隔熱冷卻以及水冷堆場的隔熱冷卻

　　1、集中供水，各接頭采用密水密真空設計，

　　2、水冷集成管路主要有閥門、管道、壓力表、溫度計等相關(guan) 裝置組成，具備水溫超溫、斷水報警、自動切斷加熱電源功能。

　　3、具備循環水冷卻功能;

　　4、製冷功能由製冷機提供。

　　送排氣裝置

　　用於(yu) 對真空腔體(ti) 吹使熔煉過程排氣，中真空腔體(ti) 內(nei) 壓力穩定

　　送排氣裝主要由送氣裝置、流量控製裝置排氣裝置組成，可以實現熔煉過程中情性氣體(ti) 在腔體(ti) 內(nei) 持續穩定的流動，並保持真空腔體(ti) 內(nei) 壓力變化節圍≤0.05MPa。

　　1》送氣裝置:向真空腔體(ti) 中的熔體(ti) 吹送情性氣體(ti) *送氣流量≥1L/s;*吹氣壓力法0.3MPao

　　2》流量控製裝置:控製送氣流量;

　　3》排氣裝置:當真空腔體(ti) 內(nei) 壓力超過規定值時自動向外排氣，使真空腔體(ti) 內(nei) *壓力不超過0.3MPa，排氣裝置中設有單向閥，使空氣任何時候不可回流到真空腔體(ti) 內(nei) 部。

　　電控製係統

　　控製感應電爐的工作狀態

　　1、平用IGBT或類似高頻或中頻感應電源

　　2、電控係統設計有總控電源，為(wei) 機械泵、分子泵複合壓力測量裝置、熔煉係統、紅外測溫裝置及水冷係統等提供電源，設計有斷水斷電保護功能

　　3、電控係統所涉及的開關(guan) 及顯示儀(yi) 表全都集成在個(ge) 控製麵板上，句括:總控電源開關(guan) 、真空係統泵組啟動、停止按鈕，真空度顯示儀(yi) 表，加熱係統申源功率調節旋鈕，電流、電壓、功率顯示儀(yi) 表，熔煉溫度、堆場冷卻水溫顯示儀(yi) 表，閥門開關(guan) 接鈕等，

　　4、可實現對加熱功率的控製;

　　5、提供工藝係統DCSPLC 所需的電氣、自控、儀(yi) 表連接材料等

　　6、依據工藝需求，能夠實現超溫、超壓等現象的報警。

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