一、真空熱熔煉爐係統用途：

　　型號：WS-RZK-500

　　真空熱熔煉爐係統采用感應加熱方式，主要用於(yu) 易揮友合金熔煉，高真空腔體(ti) 、真空係統、複合壓力測量裝置、熔煉及燒鑄係統、水冷係統、送排氣裝置、電控係統及試驗台架等部分組成，具有在真寶狀態下作業(ye) ，且能夠實現在線連續測溫真空澆鑄等功能。該設備要求爐體(ti) 內(nei) 部設計合理，嚴(yan) 禁出現真寶放電現象

　　真空熱熔煉爐全纖維高溫箱式電阻爐是國家標準節能型周期式作業(ye) 爐、超節能結構、采用全纖維結構、節電25%～30%,采用的加熱元件掛具、自動密封爐門、一體(ti) 化連軌、安裝簡單、適用於(yu) 模具鋼，軸承鋼，工具鋼，不鏽鋼，管件、鑄件、高錳鋼襯板、高鉻球、低鉻等金屬材料各種機械零件熱處理之用。

　　1.2、真空熱熔煉爐係統組成：

　　真空熱熔煉爐係統主要由真空爐體(ti) (包括爐襯)、電加熱裝置、爐門、密封裝置、熱風循環係統、動力係統、動作控製係統和記錄係統等主要部分組成。

　　二、主要技術參數

　　真空

　　1、係統真空度：冷態極限真出≤1.0×10-2Pa.在冷態、空載狀態下係統從(cong) 大氣開始抽氣，60分鍾可達到 5.0×10-1Pa， 壓升率不大於(yu) 1Pa/h

　　2、*工作溫度： 2200℃，保量過程中溫度波動小於(yu) ±2℃。

　　3、室溫極限真空度：2.0×10-4Pa(室溫)

　　4、抽速：從(cong) 大氣30分達到0.1Pa，60分達到5.0×10-4Pa。

　　5、容量：可以容納不小於(yu) 10Kg樣品重量。

　　6、壓力測量範圍：1.0×10-3Pa至3.0×105Pa。

　　2.2.2、加熱

　　1、*加熱溫度：2200℃

　　2、控溫精度：±2℃

　　其它要求

　　1、外型尺寸：整體(ti) 設備小於(yu) 2.5*1.5*1.8米，設備可設計成可拆分結構以滿足此要求

　　2、有效實用尺寸：300mm×300mm×400mm

　　3、放氣閥：1×KF16

　　4、噪聲：滿足工業(ye) 場所噪聲標準

　　結構與(yu) 安裝要求

　　真空熱處理設備獨立放置，應有清晰的標識，便於(yu) 指導人工連接。

　　接口要求

　　采用標準真空密封法蘭(lan) 。

　　產(chan) 品塗覆、標識要求

　　應在該設備外醒目位置上安裝銘牌，銘牌中有產(chan) 品名稱、型號、出廠編號、出廠日期和承製單位等內(nei) 容。

　　本台真空熱處理設備主要分為(wei) 真空係統、加熱係統、電控及冷卻係統四部分組。

　　本設備為(wei) 高真空鉬膽加熱距式前開門設備，真空容器主要由優(you) 製S30408不鏽鋼製造，為(wei) 了防止高溫對人體(ti) 燙傷(shang) 所以容器做成了兩(liang) 層，中間一層用來通水冷卻。所有抽氣設備裝在儀(yi) 器內(nei) ，真空及加熱係統在控製櫃上麵的平板電腦上操作，本係統將真空加熱合為(wei) 一體(ti) ，提高了係統的集成性與(yu) 穩定性，操作使用簡單方便，同時係統還具有一定的擴展性和冗餘(yu) 性便於(yu) 後續功能擴展的是真空度和溫度設備控製的核心。

　　分為(wei) 爐體(ti) 、爐蓋兩(liang) 大部分組成。

　　1、爐體(ti) 選用 304 不鏽鋼或性能相當、更優(you) 的材料製造采用氟弧焊或當、更優(you) 的連接萬(wan) 式連接，表麵拋光處理，具有雙層水冷結構，確保工作過程中爐殼外表麵品度不超過 60C;

　　2、爐蓋帶有緊鎖裝置，在爐蓋上設有可以觀察爐內(nei) 煉情況的觀察窗，觀察窗具備保護眼睛的濾光功能:

　　3、爐體(ti) 上設有抽真空接口、進電進水接口、充保護氛接口、含單向閥的排氣口等。

　　4、冷誌報限直管≤1.0×10-2Pa，係統從(cong) 大氣開始抽氣60分鍾可達到5×10-1Pa，壓升為(wei) 不大於(yu) 1Pa/H

　　5、整體(ti) 漏率≤2.0×10-9Pam3/s。

　　6、*使用壓力≥0.3MPa(絕壓)

　　真空係統

　　直空係統由分子深、無油幹奈，高真空例門、管路、接頭、控製單元組成。

　　1、在冷態、空載狀態下係統從(cong) 大氣開始抽氣，30分鍾可達到 2Pa，60分鍾可達到 5.0*10-1Pa

　　2、在真空係統和高真空腔體(ti) 之間裝有高真空閥門，高真空閥門:漏率≤5.0x10-11Pa.m3/s，使用壓力範圍:0.5MPa(絕壓);

　　3、控製單元:實現真空係統為(wei) 自動順序動作，以提供安全互鎖功能。

　　真空腔體(ti) 采用S304不鏽鋼冷軋板激光下料再卷圓成形，腔體(ti) 為(wei) 雙層，中間層整體(ti) 走冷卻水。腔體(ti) 卷圓及拚焊後回圓，保證圓度小於(yu) 3mm，直焊縫焊接時打磨雙邊坡口，焊接時注意熔透，不得有夾氣層，焊接前先與(yu) 封頭及法蘭(lan) 適配，確保對接後無台階。

　　真空腔體(ti) 上分別有水冷電極接口、分子泵接口、規管接口、放氣閥接口、熱偶以及觀察窗口等。觀察窗直徑50mm，為(wei) 了方便加熱的安裝，所以在真空腔的內(nei) 壁兩(liang) 側(ce) 分別焊有軌道。在生產(chan) 過程中把所有飛邊及直角處都進行打磨及圓角處理。(具體(ti) 內(nei) 容請致電我司獲取!)