產(chan) 品名稱

極地複雜環境模擬係統

試樣限製

本試驗設備禁止易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗；儲(chu) 存腐蝕性物質試樣的試驗、儲(chu) 存生物的試驗、儲(chu) 存強電磁發射源試樣的試驗及儲(chu) 存

容積、重量和尺寸

標稱內(nei) 容積

122.5m3

內(nei) 箱有效尺寸

7000(L)×5000(W)×3500(H) mm（深×寬×高）（mm）

功率、電流和供電電源

供電條件和電源

3￠380VAC±10%,50Hz  三相四線 + 保護接地

電壓允許波動範圍：10%

頻率允許波動範圍：（50±0.5）ＨZ

保護地線接地電阻小於(yu) 4Ω

要求用戶在安裝現場為(wei) 設備配置相應容量的空氣或動力開關(guan) ，並且此開關(guan) 必須獨立控製本設備使用

性能指標

測試環境條件

環境溫度為(wei) +25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nei) 無試樣條件下測得的數值。

滿足試驗標準

測試方法

1.  GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007電工電子產(chan) 品環境試驗第2部分：試驗方法  試驗A：低溫

2. GB/T  2423.2-2008  電工電子產(chan) 品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫

3.  GJB150.3A－2009            高溫試驗方法

4.  GJB150.4A－2009             低溫試驗方法

5.GB/T  10589-2008  低溫試驗箱技術條件

6.GB/T2423.3-2008(IEC68-2-3)     試驗Ca:恒定濕熱試驗方法

7.G/BT  2423.4-2008/IEC6008-2-30:2005試驗Db:交變濕熱方法

8.GB/T5170.18-2005電工電子產(chan) 品環境試驗設備基本參數檢定方法溫度/濕度組合循環試驗設備

9.GB/T10586-2006濕熱試驗箱技術條件

10、GJB150-1986及GJB150A-2009等標準的要求，高溫試驗（GJB150.3-1986、11、GJB150.3A-2009）、低溫試驗（GJB150.4-1986、GJB150.4A-2009）、交變12、濕熱試驗（GJB150.9-1986、GJB150.9A-2009）

13、整機高溫性能試驗（GB/T  3871.11-2005）

14、發動機冷卻係統整機熱平衡試驗（JB/T  12847-2016）

15、傳(chuan) 動係統整機熱平衡試驗（Q/YT  542.5-2012）

16、空調試驗（GB/T  13877.2-2003）

17、排氣煙度測量（GB/T  3871.13-2006）

18、動力輸出軸功率試驗（GB/T  3871.3-2006）

19、其他涉及到對環境條件有特定要求以及軸負荷輸出測定類非標準試驗。

20、部分收獲機械的高溫熱平衡試驗、駕駛室空調試驗等項目。  

溫濕度範圍

溫濕度範圍

溫度範圍：-70～30℃；濕度範圍：30～98%RH（如圖）

控製精度

溫度分辨率：0.01℃；溫度偏差：  ±2℃；溫度均勻度：≤2.0℃

濕度控製精度

±5%RH

淋雨

淋雨：0~50mm/h；

淋雨麵積7m2；

雨滴直徑70um-3500um；

覆冰

0~5mm/h,覆冰麵積大於(yu) 7m2

風速

0.1~20m/s，精度0.1  m/s

雲(yun) 霧

含水量0~3g/m3，水滴直徑5~70um

陽光

全光譜強度1000w/m2,麵積25m2；照射角度30~75°；紅外強度500w/m2,

結構係統

試驗室結構

.整體(ti) 外結構采用鋼結構設計與(yu) 水泥地麵相連接，鋼構深入水泥地麵不小於(yu) 500mm，保證了設備的整體(ti) 穩固性，保溫庫板固定在鋼結構上，確保了試驗箱內(nei) 高速風壓、高溫、高濕對試驗室結構不造成任何影響。

.6麵保溫庫板組合拚裝結構，內(nei) 部有鋼架連接結構，庫板間采用掛扣連接可拆卸式結構，方便現場安裝，

.   庫板外裝材料為(wei) 冷軋鋼板，*噴塑處理，顏色白色客戶也可指定，板厚1.2mm

.  庫板內(nei) 裝材料為(wei) SUS304#不鏽鋼板，板材厚1.2mm

.   庫板隔熱保溫材料為(wei) 聚氨酯硬質發泡膠厚度為(wei) 150mm

試驗室保溫材料材料

.   庫板外裝材料為(wei) 冷軋鋼板，板厚1.5mm，表麵酸洗。磷化，防靜電噴塑處理，箱體(ti) 外殼：≥1.2mm 碳素鋼噴塑；設備箱體(ti) 須有足夠的強度、較好的密封性，以確保設備的溫濕度均勻性及保溫性能，同時熱變形小、抗振性好；

.  庫板內(nei) 裝材料為(wei) SUS304#不鏽鋼板，板材厚1.5mm

.   保溫材料：厚度≥150mm，高密度聚胺酯泡沫體(ti) 密度≥42  Kg/m3，使用導熱係數低於(yu) 0.02W/（mk）的低“K”值的絕熱材料，應具有高強度和不可燃、不沉積特性，防火等級為(wei)  GB8624（建築保溫材料國標） B1 級；

.  箱體(ti) 外框架及加強部分由不小於(yu) 3mm鋼板整體(ti) 成型而成

保溫層的計算公式如下

1、圍護結構熱阻的計算 

單層結構熱阻

R=δ/λ 式中：δ—材料層厚度（m）λ—材料導熱係數[W/(m.k)]  

多層結構熱阻R=R1+R2+----Rn=δ1/λ1+δ2/λ2+----+δn/λn

式中:  R1、R2、---Rn—各層材料熱阻（m2.k/w）δ1、δ2、---δn—各層材料厚度（m）λ1、λ2、---λn—各層材料導熱係數[W/(m.k)]  

2、圍護結構的傳(chuan) 熱阻

R0=Ri+R+Re  

式中:  Ri —內(nei) 表麵換熱阻（m2.k/w）（一般取0.11）

       Re—外表麵換熱阻（m2.k/w）（一般取0.04）

       R —圍護結構熱阻（m2.k/w）

3、圍護結構傳(chuan) 熱係數計算

K=1/ R0  式中:   R0—圍護結構傳(chuan) 熱阻

外牆受周邊熱橋影響條件下，其平均傳(chuan) 熱係數的計算

Km=(KpFp+Kb1Fb1+Kb2Fb2+ Kb3Fb3 )/( Fp + Fb1+Fb2+Fb3)  

式中: Km—保溫板的平均傳(chuan) 熱係數[W/（m2.k）]  

Kp—保溫板主體(ti) 部位傳(chuan) 熱係數[W/（m2.k）]  Kb1、Kb2、

Kb3—保溫板周邊熱橋部位的傳(chuan) 熱係數[W/（m2.k）]  

Fp—保溫板主體(ti) 部位的麵積Fb1、Fb2、Fb3—外牆周邊熱橋部位的麵積

運載火箭研究院

鋼構施工現場圖

保溫性能

 對整個(ge) 試驗室庫體(ti) 來講保溫性能至關(guan) 重要，所以我們(men) 把保溫材料的厚度150mm，保溫材料高密度聚胺酯泡沫體(ti) 密度80Kg/m3，使用低“K”值的絕熱材料，導熱率可達0.002W/M²，並在材料中加入阻燃材料成份，應具有高強度、不可燃、不沉積、高保溫等特性優(you) 點。

環境艙內(nei) 壓差

0～50Pa，微正壓

底板結構及負重

1.底板：承重30噸均勻分布，我們(men) 采用精密計算，厚度5mm  SUS304 防滑不鏽鋼板和厚度10mm 硬木平衡壓板；*均勻承載能力≥5000kg/㎡，保證總重量35000kg 的整車行駛與(yu) 停放，並且在整個(ge) 工作溫度範圍內(nei) 底板不得有變形損壞。

2.試驗室底板設置排水孔

采用SOLIDWORKS軟件精密計算，鋼材承受力，及屈服點檢測

板材承壓強度計算公式

一、采用SOLIDWORKS軟件精密計算，鋼材承受力，及屈服點檢測用電腦SOLIDWORKS軟件中的加載應力分析功能，對不同型號的鋼材進行精準的分析出鋼材的承重力，為(wei) 設備的結構強度的穩定性，提供了強有力的保障。

《建築結構荷載規範》（GB  50009-2001）

二、參照基本值：

⑴．恒載值：  0.30KN/㎡

⑵．加載值：  0.25 KN/㎡

⑶．風壓值：  0.25 KN/㎡

⑷．鋼材自重：  0.15 KN/㎡ 

⑸．原鋼梁WZ值：  WZ=274C㎡

⑹．調整後鋼梁WZ值：   WZ=265C㎡

⑺．梁彎曲許用應力值：【ó】=6.2MPa

三、參照公式：

 ⑴．抗彎截麵模量：   WZ=d*(h平方)/6

 ⑵．鋼梁彎曲應力強度:  ómax=(Mmax)/ (WZ)≤【ó】

⑶．梁中*彎矩：  Mmax=（1/16）*p*L

⑷．鋼梁受力力點：  P

⑸．梁兩(liang) 端支點之間長度：L

四、 原鋼梁彎曲應力強度校核：

⑴．鋼梁承受總荷載值：麵積*參數值=6*6.8*0.95=38.76kN

⑵．P=38.76/16=2.4225KN

⑶．   Mmax=（1/16）*p*L   Mmax= (1/16)*2.4225*6.8=1.02956kN.m

⑷．ómax=(Mmax)/  (WZ)≤【ó】 ómax=(1.02956*10的3次方)/(274*10的負6次方)=3.795mpa≤【ó】

五、調整後鋼梁彎曲應力強度校核：

⑴．鋼梁承受總荷載值：麵積*參數值=6*6.8*0.95=38.76kN

⑵．P=3876/16=242.25KN

⑶．   Mmax=（1/16）*p*L    Mmax= (1/16)*242.25*68=1029.56kN.m

庫門大門結構

共設計有兩(liang) 扇大門分別為(wei) ：

手動雙開鉸鏈門，門洞尺寸：2000×2500mm (W寬×H高），大門材料同試驗室本體(ti) 庫房板，強度可靠，不易變形。五金件采用著名進口品牌；為(wei) 方便人員的進出和緊急情況下箱內(nei) 人員的安全撤離，門的把手設計成箱體(ti) 內(nei) 外均可開啟的形式。密封采用雙層矽橡膠條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好；為(wei) 了防止低溫試驗時門框和門的邊沿凝露或結霜，門框和門的邊沿設置有電熱除霜裝置,。門檻上表麵與(yu) 周圍地麵同高，門檻與(yu) 門外水泥地麵之間的縫隙，采取有效措施實現良好過渡。

開門方式也可采用電動設計完全實現自動化（此功能為(wei) 選配項）。

.門材質同庫體(ti) 材質

.進口門鎖，內(nei) 外開啟式  

.門厚150mm保溫材料為(wei) 硬質聚氨酯發泡膠

大型溫濕度環境模擬案例圖片

安全門設計

1.1.1       考慮到人員進出方便及環境倉(cang) 運行穩定，在人員進出門外設置一過渡間，倉(cang) 體(ti) 人員門和過渡間人員門從(cong) 室內(nei) 和室外均可開啟。尺寸為(wei) ：900mm（W）×1900mm（H），觀察窗不少於(yu) 1扇，最小尺寸：300mm（W）×500mm（H），帶加熱功能。

2.在任何情況下，試驗人員都可以不借助任何工具徒手從(cong) 倉(cang) 內(nei) 直接打開任何一扇倉(cang) 門，即使門在外麵被鎖住。

3.所有門、門框及觀察窗應密閉、隔熱、隔音，門框采用防凍電加熱的不鏽鋼門框，觀察窗玻璃應有內(nei) 、外電熱膜防止凝露。

照明係統

倉(cang) 內(nei) 照明係統，倉(cang) 內(nei) 照明分成兩(liang) 組單獨控製，適用於(yu) 環境倉(cang) 整個(ge) 溫度範圍段。車輛門和人員進出門附近有開關(guan) 。照明強度20℃時，離地高度500mm處，光照強度≥500Lux。應急照明燈可在-45℃~80℃環境下連續工作１萬(wan) 小時以上，過渡間內(nei) 也要有相應的照明係統。

視頻監控

1監控係統應為(wei) 視頻監控係統，A、B環境艙內(nei) 各一套，包含廣角防爆高清攝像頭（每個(ge) 艙布置2個(ge) ）、主機、顯示器、硬盤及附件等。攝像機要求：≥200萬(wan) 像素1080P網絡攝像機；帶夜視功能；≥20倍變焦；水平360°，垂直0°～90°；溫度適應範圍-40 ℃～ 60 ℃，高強度鋁合金精鑄外殼，防護等級  IP66。網絡主機要求：支持VGA及HDMI同時輸出，VGA 輸出可達1080P，HDMI輸出可達4K；支持遠程監控；可以實現每個(ge) 攝像頭畫麵單獨放大；支持8畫麵實時預覽、存儲(chu) 、回放及備份等。顯示器要求：27英寸高清彩色顯示器。硬盤要求：容量不小於(yu) 無間斷連續工作1年的視頻容量。

2監控係統對車輛和設備的進行監控，能夠記錄與(yu) 回放，具有良好的性能、較高的配置和可靠性、操作維護方便。

3   監控係統應有實時監控功能和全天候錄像功能，可以在控製室完成監控。錄像資料自動根據時間循環覆蓋。

4監控係統應有安全保護功能，防止無關(guan) 人員操作，並有運行日誌功能。