容積、重量和尺寸

產(chan) 品型號

WS-4ZH-1000D

標稱內(nei) 容積

1000L

內(nei) 箱有效尺寸

1000×1000×1000（mm）    W×H×D

外形空間

約2100×1900×3700（mm）   W×H×D (不含升降架尺寸)

重量

2300㎏

工作噪音

≤75db在機台正前方離機台1米並離地麵1.2米處測量

功率、電流和供電電源

*功率

約60KW

*電流

約7*

供電條件

和電源

AC380V三相四線 +保護接地；電壓允許波動範圍±10%V；

頻率允許波動範圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電

保護地線接地電阻小於(yu) 4Ω;

要求用戶在安裝現場為(wei) 設備配置相應容量的空氣或動力開關(guan) ，並且此開關(guan) 必須獨立控製,本設備使用箱內(nei) 放置通電試料時，試料電源請使用外加電源，不得直接使用本機電源；

性能指標

溫濕度試驗箱性能參數

溫濕度範圍

溫度範圍：-70～150℃

濕度範圍：20～98%RH（如圖）

控製精度

溫度分辨率：0.01℃                  

溫度偏差：±1.5℃；   

溫度均勻度：≤3.0℃

溫度波動度：±0.5℃

濕度控製精度

濕度分辨率：0.1%RH

濕度偏差： ＞ 75%RH時±3.0%RH；≤75%RH時±5.0%RH

濕度均勻度：≤3%RH

濕度波動度：± 2%RH

高度低氣壓

32Km（氣壓10mbar）

高度變化率

5Km/min，﹣7Km/min；（20 Km以下）

3Km/min，﹣10Km/min；（20～30 Km）

溫度變化速率

1.≧;5℃/分鍾(-70℃~+150℃)（在空載安裝盲測試）

注：1.以上性能參數在水溫25℃，無試樣條件下測的數值;

2.*振動台麵尺寸：長1000mm*寬1000mm，振動台由客戶提供

3.濕熱試驗室無熱源負載

執行標準及試驗滿足條件

1.GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007電工電子產(chan) 品環境試驗第2部分：試驗方法 試驗A：低溫

2. GB/T 2423.2-2008電工電子產(chan) 品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫

3. GJB150.3A－2009            高溫試驗方法

4. GJB150.4A－2009             低溫試驗方法

5.GB2423.22-2008電工電子產(chan) 品環境試驗 第2部分 試驗方法 試驗Nb：規定溫度變化速率的溫度變化

6.GBT 2424.5-2006電工電子產(chan) 品環境試驗 溫度試驗箱性能確認

7.GB/T 10589-2008低溫試驗箱技術條件

8.GB/T2423.3-2008(IEC68-2-3)   試驗Ca:恒定濕熱試驗方法

9.GJB150.9A-2009              濕熱試驗方法

10.G/BT 2423.4-2008/IEC6008-2-30:2005試驗Db:交變濕熱方法

11.GB/T5170.18-2005電工電子產(chan) 品環境試驗設備基本參數檢定方法溫度/濕度組合循環試驗設備

12.GB/T10586-2006濕熱試驗箱技術條件

13.GBT 2424.6-2006電工電子產(chan) 品環境試驗 溫度 濕度試驗箱性能確認

14.GBT 2424.7-2006電工電子產(chan) 品環境試驗 試驗A和B(帶負載)溫度試驗箱的測量

15.GB-T2423.35-2005低溫正弦振動試驗方法

16.GB-T2423.36-2005高溫正弦振動試驗

17.GBT5170.13-2005振動（正弦）機械振動試驗設備檢驗方法

18.GBT2423.34-2005電工電子產(chan) 品環境試驗 第2部分試驗方法 試驗ZAD溫度濕度組-合循環試驗

結構特征

機台結構

溫濕度箱內(nei) 箱材質：SUS304#不鏽鋼 1.2mm厚

溫濕度箱外箱材質：冷軋鋼板1.2mm厚烤漆處理,烤漆顏色為(wei) 灰白色惑根據客戶色板

溫濕度箱保溫材質：聚氨酯發泡膠+玻璃纖維棉 150mm厚

控製箱和測試箱為(wei) 整體(ti) 式，前後結構

溫濕度箱與(yu) 振動試驗箱為(wei) 上下結構

振動台麵位於(yu) 試驗箱內(nei)

振動試驗機和溫濕度試驗機為(wei) 組合式，可拆卸、可單獨使用

空氣調節通道

內(nei) 置空氣間、循環風道及不鏽鋼循環風機，通過頂部背葉窗及散流器，風均勻的從(cong) 頂部吹出，將調和室中調和好的溫度、濕度散發到測試空間，從(cong) 而達到均勻的控製溫濕度的目的

箱門

a)    雙開鉸鏈門，鉸鏈應堅固耐用，長時間使用不易引起下墜鉸鏈在試驗箱體(ti) 左右兩(liang) 個(ge) 側(ce) ，箱門從(cong) 中間向兩(liang) 邊開啟；

b)     門框兩(liang) 道矽橡膠密封條及電熱（自動調節）防結露裝置；

c)     試驗箱大門上設有觀察窗尺寸270×360mm（寬×高）、防結霜、防凝露中空玻璃觀測窗；

d)     門上有照明燈。

引線測試孔

φ100mm   1個(ge) ，位於(yu) 箱體(ti) 左側(ce) ，位置在內(nei) 箱側(ce) 壁的靠近門的1/2處箱體(ti) 側(ce) 麵 (配孔蓋及孔塞)

樣品架

a可調高度位置樣品架2層

b樣品架承重量單層不小於(yu) 50 Kg（均勻負載）；

c箱底板單獨承重量不小於(yu) 100 Kg（均勻負載）

d配合振動使用*可承重樣品不小於(yu) 500 kg（均勻負載）

冷凝出水孔

具有工作室冷凝水和機組凝結水的引出孔，以便於(yu) 冷凝水的流出；

氣壓平衡裝置

試驗箱應設氣壓平衡裝置，用於(yu) 平衡振動造成的室內(nei) 氣壓波動

活動底板

試驗箱底板製作成活動可拆卸結構，設備共配置3套活動底板，其中一套配合水平振動台麵使用，一套配合垂直太麵使用，還有一套為(wei) 盲孔板，用於(yu) 設備單獨使用

控製麵板

韓國進口TEMI2700型液晶觸摸式可編程控製器、急停按鈕開關(guan) 、可調超溫保護器、照明燈開關(guan) 、總電源開關(guan) 、RS-232通訊接口

機械室

製冷機組、排風機、排水裝置、可調背葉窗、水蒸氣出口

配電控製櫃

總電源斷路器、控製器、配電板、散熱風機、超溫保護器

電控係統

控製器

進口控製器,分別控製溫度及濕度

韓國SAMWON，液晶顯示觸摸屏控製器TEMI2700

配電盤

合理科學整齊的電器配電盤

加熱係統

采用鎳洛合金加熱管P.I.D控製加熱從(cong) 而達到溫度平衡

采用裸露的螺旋鎳鉻加熱絲(si) 和絕緣陶瓷支架製作加熱器，表麵負荷小，具有控溫靈敏、溫度滯後小的特點。

加熱器控製方式：PID+PWM+ SSR，固態繼電器進行無觸點過零觸發驅動加熱器工作，無接觸火花和噪音，使用壽命長。

加濕除濕係統

a采用外加濕方式，壓縮機啟動除濕，P.I.D控製加濕量達到所需要的濕度

b設備預留幹燥空氣吹掃入口，客戶自己連接幹燥空氣除濕

c進口鎳鉻合金電加熱器,鍋爐加濕方式.

畫麵顯示

功能

溫濕度設定(SV)實際(PV)值直接顯示

可顯示執行程序號碼,段次,剩餘(yu) 時間及循環次數, 運轉時間顯示

程序編輯以及圖形曲線顯示

具單獨程序編輯畫麵,每頁可輸入4個(ge) 段次溫濕度,時間

定點或程序動作狀態顯示

語言轉換可以切換中文/英文

7寸真彩顯示屏幕

程序容量及控製功能

可使用的程序量:*120組,1個(ge) 程序可由1~99段次組合而成；可使用的記憶容量: 1200段，可重複執行命令:每一個(ge) 命令可達999次；程序斜率設定可由時間軸來設定；程序間可設定聯結使用；程序之製作采對談式操作簡單；具有編輯,清除,插入等功能

具2組時間信號輸出控製(可控製待測物ON/OFF動作)；具有9組PID參數設定；程序執行中具有跳文件,保持功能；具有斷電程序記憶,複電後自動啟動並接續執行程序功能；數據采集,導出,查看圖形功能；PID自動演算和FUZZY控製功能；屏幕可作背光調整,可設定背光時間；屏幕顯示保護功能可做定時或手動關(guan) 閉設定；程序複製,COPY, 連接功能,編輯實驗標題等程序編輯功能；具有預約啟動及關(guan) 機功能；具有日期,時間調整功能；按鍵及畫麵鎖定(LOCK)功能；待機看圖功能及異常處理圖片說明功能

遠程控製功能

PC通訊功能（從(cong) PC啟動網絡瀏覽器訪問裝置、登錄裝置）；

設定IP地址

試驗溫度控製功能；

外加電壓電源控製設定；

追溯（核對時間、設定發送追溯數據）；

PC應用程序；

Web功能；

幫助（各項功能（含子項）的使用方法、控製功能的使用維護說明）。

RS-232

通訊接口

可顯示曲線,數據采集

可做為(wei) 監控及遙控係統

設定方式

中/英文接口、觸摸式輸入

運行方式

程序方式 / 定值方式

設定範圍

*溫度範圍上下限5℃

顯示分辨率

溫度：0.01℃；時間：0.1min;

斷電記憶功能

可設定斷電恢複模式為(wei) ：熱起/冷起/停止

溫度輸 入

鉑電阻

濕度測量體(ti)

進口電子濕度傳(chuan) 感器，精密測量實時相對濕度並向控製器反饋當前濕度值

溫度傳(chuan) 感器

溫度傳(chuan) 感器：鎧裝鉑電阻 +4支移動鉑電阻及相應的安裝支架、傳(chuan) 輸線纜、與(yu) 顯示屏鏈接接口

顯示箱體(ti) 內(nei) 4個(ge) 溫度值，檢測產(chan) 品周圍溫度

控製方式

抗積分飽和PID

BTC平衡調溫控製方式(溫度試驗設備)

BTHC平衡調溫調濕控製方式(溫濕度試驗設備)

樣品溫度測量

鎧裝鉑電阻 6支移動鉑電阻及相應的安裝支架、傳(chuan) 輸線纜、與(yu) 無紙記錄儀(yi) 鏈接，用於(yu) 顯示樣品周圍溫度

存儲(chu) 功能

標準配置2G SD卡記錄試驗數據曲線，可上傳(chuan) 及下載數據，可擴充存儲(chu) 量

軟件使用環境

IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內(nei) 存，簡體(ti) 中文Windows2000或簡體(ti) 中文 WindowsXP操作係統

製冷係統

製冷方式

為(wei) 了保證試驗室降溫速率和*溫度的要求，本試驗室采用一套二元複式製冷係統，複迭式係統包括一個(ge) 高溫級製冷循環和一個(ge) 低溫級製冷循環，熱量交換通過蒸發冷凝器實現

製冷壓縮機

采用歐洲進口低溫壓縮機，引進德國的製冷係統圖。

冷卻方式

水冷式殼管式冷凝器，冷水機散熱

注：冷水機由客戶提供，保證冷卻量大於(yu) 300KW,供水壓力2～4kgf/cm2

真空泵

采用的德國萊寶真空泵，

加厚型耐高低溫軟連接

特殊設計，加厚軟連接耐高低溫，保溫性能較好的特製矽膠，內(nei) 特殊設計範壓力傳(chuan) 感器，確保在做高低低氣壓試驗時軟連接不認不被吸入。

蒸發器

翅片管式換熱器                     

蒸發冷凝器

采用高溫銅釺焊的版式換熱器，具有表麵積小，自身能量損失小，換熱效率高

節流裝置

熱力膨脹閥、毛細管

全進口製冷配件

油分離器

將壓縮機排出的高溫高壓製冷劑氣體(ti) 混有的冷凍油滴分離下來，並返回到壓縮機曲軌腔供壓縮機潤滑和降溫用

幹燥過濾器

吸收製冷係統製冷劑中的殘留水分、酸性物質，和過濾掉係統中的固休雜質顆粒、銅削等，保護膨脹閥和毛細管的正常工作，不至於(yu) 發 生冰堵和髒堵

製冷劑

采用環保製冷劑R404a/R23作為(wei) 本製冷係統的製冷介質

製冷係統特點

A、全係統管路均作通氣加壓22kg檢漏測試。

B、加溫、降溫係統完全獨立。

C、配有本公司專(zhuan) 業(ye) 技術特點，防高溫高壓氣流同流開冷機損壞係統。

D、所有冷凍係統動作程序，完全由微電腦控製器控製。

E、壓縮機底部有接水盤，能夠將結霜產(chan) 生的凝露水收集起來。

F、壓縮機自帶PTC溫度傳(chuan) 感器，當壓縮機超溫時，實現超溫保護。

G、壓縮機自帶油壓保護器，實現壓縮機油壓保護。

H、高低壓保護裝置，在設備工作過程中對製冷劑的壓力進行監控，一旦製冷劑壓力高於(yu) 係統的極限壓力或低於(yu) 係統所設定的*壓力，立刻發出報警，並切斷電源，直到故障排除。

I、製冷係統全使用進口品牌配件，質量可靠，保證係統的穩定性。

濕熱供水係統

加濕給水

1、水質：自來水，本公司配置小型軟水過濾器

2、連接管徑：4分自來水水管。

3、供水壓力：0.1～0.4Mpa

4、加濕部分采用防鏽蝕材料、工藝，應有斷水保護、水位自動控製、自動上水係統等裝置

安全保護裝置

製冷係統

壓縮機過熱

壓縮機過流

壓縮機超壓

冷凝風機過熱

試驗箱

可調式超溫保護

空氣調節通道極限超溫

風機、電機過熱繼電器

 電器部分

總電源相序和缺相保護

漏電保護

超載及短路保護

環境溫度過高保護

使用、儲(chu) 存環境及場地要求

使用環境條件

1、環境溫度為(wei) 5～30℃、相對濕度≤;85%R.H；

2、安裝場地必須是平坦無振動之地麵；

3、設備需遠離熱源及易燃、易爆物質；

4、安裝位置不能受陽光直接照射，並維持室內(nei) 空氣流通；

5、設備安裝場地需清潔，不能安裝在灰塵較多的地方或排塵口等

6、大氣壓力：86～106 kPa

7、空氣質量：無高濃度粉塵及腐蝕性氣體(ti) ，無易燃、易爆氣體(ti)

地麵要求：平整地麵

儲(chu) 存環境要求

設備環境溫度應保持0℃～+35℃以內(nei)

安裝場地要求

試驗箱左右及後側(ce) 壁板距離牆壁不得小於(yu) 800mm，正麵距離牆壁距不得小於(yu) 1000mm設備運輸時，進入門口或通道、電梯等,是否能進入，以免影響貴司工程進度。

運輸方式

整機運輸

驗收標準及第三方檢定